Samgong Welding Materials

焊材生产全流程解决方案——智造未来焊接科技


作为焊接材料生产领域的创新引领者，天津三工（Samgong）公司为全球客户提供从原料到成品的全流程智能化生产解决方案。我们深谙焊条、实心焊丝、药芯焊丝等核心产品的工艺精髓，通过自主研发的先进设备和工艺革新，帮助客户构建高效、环保、高标准的现代化生产线。



全流程覆盖的智能生产体系

焊材生产过程涵盖原料处理、成型加工、表面处理、质量检测及包装五大核心环节：

​原料精制​
通过高频直进式拉丝机实现焊芯/焊丝的精密冷加工，CRD冷轧模具技术可替代传统拉拔工艺，节能8%-10%的同时提升金属组织均匀性，为后续工艺奠定材料基础。

​成型工艺​
焊条生产：螺旋挤压涂敷机实现药皮均匀包覆，全自动送粉系统保障涂层密度一致性
药芯焊丝：采用国际领先的成型-轧制-拉拔一体化机组，粉末填充精度达±0.5%
实心焊丝：铜免涂覆技术突破传统化学电镀工艺，实现环保型表面处理

​后段处理​
高速飞剪机组（1500支/分钟）确保焊材定长切割精度，全自动称重包装系统实现±0.05kg计量准确度，配合智能仓储系统完成成品入库。


我们的核心优势

​技术领先性​
拥有CRD冷轧模具等12项专利技术，单套模具产能达4000吨
药芯焊丝生产速度突破28m/s行业标杆
创新铜免涂敷技术减少90%废水排放

​定制化服务​
提供旧线技术改造、整厂规划建设、工艺优化等增值服务，支持从设备选型到生产调试的全生命周期管理。已成功完成巴基斯坦、尼日利亚等20+国家整厂建设项目。


​环保升级​
所有设备符合ISO14001环保标准，通过集成粉尘回收、水循环系统等设计，帮助客户降低30%以上综合能耗，实现绿色生产转型。

全球客户见证
服务网络覆盖五大洲，累计为五矿集团、大西洋焊材等300+知名企业提供设备及技术支持。国际项目执行经验涵盖南美热带地区至东南亚高温高湿环境，设备通过CE、ISO9001等国际认证，适应全球多样化生产需求。



我们始终秉持"品质铸就价值"的理念，将二十年焊接材料生产经验转化为可量化的生产效率提升。从焊芯冷加工到成品包装，每个环节都凝聚着对焊接工艺的深刻理解。选择三工汇新，即是选择：
✓ 单线产能提升50%的智能装备
✓ 能耗降低15%的节能技术
✓ 废品率＜0.3%的质量控制系统
✓ 7×24小时全球技术支援



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